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河南广飞机械生产的制砂机为了让您直观看到多机组移动制砂机是如何进行作业的,我们给出现场实拍,视频中的现场,用到了两台设备。
组合一:配置颚式破碎机+振动给料机,完成给料、粗碎处理;
组合二:配置圆锥破碎机+振动筛,提供细碎制砂、筛分服务,
广飞移动制砂机的可作用领域非常多,对于原料分布地不定、生产场地复杂狭小、用电不便、前线作业等多种制砂场合,均可使用移动制砂机进行作业,因为它的工作优势非常强悍,结构设计、性能优化充分考虑到不同用户的需求,可同步满足不同的作业要求。
可流动作业,突破场地制约

单机自成生产线,整机可以随时移动,突破场地限制,设备配置不同打地基固定,因此转场直接开走即可,真正实现流动制砂作业;自带电机,不局限于工业用电机身自带柴油电机,除了直接电力作业,也可以由柴油发电机自主发电提供动力,油电混用,一键切换,不局限于工业用电,而且相比较纯工业用电,加工成本更低;折叠机身,深入狭窄的前线现场.电机身采用折叠设计,运输时可折叠收纳,方便进出现场,作业时直接伸展开来即可,深入狭窄的前线环境,提供一线制砂服务;多样化配置,可满足不同的加工需求



河南广飞生产的制砂机又叫第三代制砂机、或者细碎机。是目前行之有效,实用可靠的碎石机器,特别适用于制作磨料,耐火材料,水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎,是一种,节能的碎石制砂设备,比传统细碎机节能50%,是目前世界上的细碎机设备。

本产品具有:出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳等特点。设备投资低于同等规模传统工艺装备35%-50%,产出效率高于同等规模传统工艺装备35%-50%以石灰石为例:一次成品粒度≤3-5mm占85%以上。长期运行维修费用低于同等规模传统工艺装备35%-50%,广泛应用于机制砂生产线、水泥、耐材、冶金等行业。
广飞机械制砂生产线流程:首先,石料由粗碎机进行初步破碎,然后,产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎,细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子,满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂,另一部分返料进细破,进制砂机的石子一部分制成砂,经洗砂机可选清洗后制成成品砂,另一部分进制砂机再次破碎。




砂的颗粒级配是指砂子大小颗粒的搭配比例,如果是同样粗细的砂,空隙 ,两种粒径的砂搭配起来,空隙有所减小,三种粒径的砂搭配,空隙更小,由此可见,砂子的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度,配好的砂子,不仅可以节省水泥,还提高了混凝土和砂浆的密实度及强度。
 洗砂机是人工砂(包括天然沙)的洗选设备。河南广飞机械洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。洗砂机可分为两种类型:GF型和GF型。它能除去覆盖砂石表面的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层,以利于脱水,起到洗砂清洗作用。下面介绍下洗砂机是怎么工作的。
洗砂机对砂石质量有着至关重要的作用,电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动,砂石有给料槽进入洗槽,在叶轮的带动下翻滚,并互相研磨,除去覆盖砂石表面的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层,以利于脱水;同时加水,形成强大水流,及时将杂质及比重小的异物带走,并从溢出口洗槽排挤出。完成后,并相互研磨,以利于脱水,同时加水;形成壮洪流,及时将杂质及比重小砂石配置异物带走,撤消包围砂石外表砂石配置杂质,叶轮砂石配置发动下翻滚,砂石有给料槽进入洗槽中,同时破坏包覆砂粒砂石配置水汽层。制砂生产线中,洗砂机使用范围要使各种规格碎石、砾石;砂石经过洗砂机作用后,其含水量不超过0.8%,各种需求规格满足规范要求。



洗石机,称选送机,用于选矿工艺执行前含泥矿石清洗,提高后道工艺选矿指标,常用于锰矿、铁矿、石灰石、钨矿、锡矿、硅砂矿等矿物洗石。洗石机是用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备,洗石机处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。洗石可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备,原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗石。
洗石机系列是一种轮斗式洗选设备,如何保养洗石机才能更节能,更有效呢?下面我们河南广飞机械就来介绍一下
 1、加油起润滑作用,避免中间轴与滑动轴套的干磨,延长滑动轴套的寿命。
 2、加油的时候,油脂在滑动轴套的油道内形成正压,把进入滑动轴套内的量物料挤出套外,避免物料在滑动轴套内清洗而引起中间轴和轴套的损坏。中间轴承座一般远离操作平台而加油困难,为方便用户,特配制集中润滑装置。
 国内外有许多厂家宣称中间轴承座无需加油,但事实上其中间轴座均有加油孔和油嘴,并且在装配时,中间轴座填充了大量的润滑脂,所以,所谓的中间轴座免保养,与其自身的设计思路相矛盾,并在实际使用中以经常更换轴瓦或轴套为代价。从实际出发,不回避中间轴座加油困难这一矛盾,而是采取行之有效的措施,解决了这一矛盾。



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